修补砂浆

1范围

本标准规定了修补砂浆的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以 及标志、包装和贮存等。

本标准适用于构筑物及建筑物修补使用的水泥基修补砂浆。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191包装储运图示标志

GB/T 3186色漆、清漆和色漆与淸漆用原材料取样

GB 8076—2008混凝土外加剂

GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

JC/T 603水泥胶砂干缩试验方法

JC/T 681行星式水泥胶砂搅拌机

JC/T 985—2005地面用水泥基自流平砂浆

JC/T 986水泥基灌浆材料

JC/T 1011-2006混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂

JGJ 63混凝土用水标准

JGJ/T 70建筑砂浆基本性能试验方法标准

JGJ/T 322混凝土中氯离子含量检测技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

修补砂浆 repairing mortar

由水泥、矿物掺合料、细骨料、添加剂等按适当比例组成，使用时需与一定比例的水或者其他液料 搅拌均匀，用于构筑物及建筑物修补的水泥砂浆。

3.2

界面弯拉强度 interfacial flexural-tensile strength

新旧材料界面单位面积承受弯矩时的极限折断应力。

4分类和标记

4.1.1按照产品变形能力分类：柔性修补砂浆(F)和刚性修补砂浆(R)。

4.1.2按照产品功能分类：普通型(N)、防水型(W)、耐腐蚀型(C)、耐磨型(A)、快凝型(Q)和自密实型(S)。

4.2标记

按产品名称、标准编号和产品分类的顺序标记。

示例1：防水型刚性修补砂浆标记为： 修补砂浆 JC/T 2381—2016 WR

示例2：快凝防水型柔性修补砂浆标记为：

修补砂浆 JC/T 2381—2016 QWF

5 —般要求

木标准包含的产品不应对人体、生物与环境造成有害影响，所涉及与生产、使用有关的安全与环保 要求应符合我国相关国家标准和规范的规定。

6技术要求

6. 1修补砂浆基本性能应符合表1的规定。

表1修补砂浆基本性能要求

6. 2功能修补砂浆除应满足表1外，还应符合表2相对应的指标要求。

表2修补砂浆功能性指标要求

7试验方法

7. 1试验条件

本标准中规定的标准试验条件：环境温度(23土2) °C,相对湿度(50±5)%，试验区的循环风速低于

0. 2 m/so

所有试验材料(包括试验用水等)试验前应在标准试验条件下放置至少24 h₀

7.2试验材料

试验材料包括：

a) 基准水泥：符合GB/T 8076—2008附录A的要求；

b) 标准砂：符合GB/T 17671的要求；

c) 拌合用水：符合JGJ 63的要求；

d) 基底水泥砂浆块：符合JGJ/T 70的要求。

7.3试验配合比

按生产厂家推荐的配合比，并在各项试验中保持一致。

7.4搅拌

采用符合JC/T 681的搅拌机，拌合按下列步骤进行(生产厂商有具体说明的除外)：

a） 将水或液料倒入锅中；

b） 将干粉撒入搅拌锅内低速搅拌60 s ；

c） 高速搅拌30 s；

d） 取出搅拌叶；

e） 停置90s,清理搅拌叶和搅拌锅壁上的砂浆;

f） 重新放入搅拌叶，再高速搅拌60 s完成。

7.5试验方法

7.5.1抗压强度与抗折强度

按GB/T 17671规定的方法测定，在标准条件下养护6 h、24 h或28 d。其中，6 h强度为6h后脫 模测定6 h强度；24 h强度为24 h后脱模测定24 h强度。

7. 5. 2压折比

压折比按公式（1）计算:

压折比=号

式中：

R_c——抗压强度的平均值，单位为兆帕（MPa）； R_f——抗折强度的平均值，单位为兆帕（MPa）； 压折比计算结果应精确到0.1。

7.5.3拉伸粘结强度 7. 5. 3. 1试样制备

按JGJ/T 70中的规定方法，在基底水泥砂浆块上成型厚度为10 mm的受检砂浆。若修补砂浆与界 面剂配套使用，按照生产厂商提供的方法制样。

7. 5. 3. 2拉伸粘结强度（未处理）

按JGJ/T 70中的规定方法，测定Id或14d拉伸粘结强度。其中，Id拉伸粘结强度为6h后脱模, 用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘在试件上，继续将试件在标准试验条件下养护至24h,测定Id拉伸 粘结强度。

7. 5. 3. 3拉伸粘结强度（浸水）

按7.5.3. 1规定成型后的试件在标准试验条件下养护7 d,然后浸入（23±2） °C的水中养护6 d,从 水中取出并用布擦干表面水渍，用适宜的高强粘结剂粘结拉拔接头，7h后将试件浸没于（23±2）°C的 水中，17 h后将试件取出，擦干表面水渍后测定拉伸粘结强度。

7.5. 3. 4拉伸粘结强度（热老化）

按7. 5.3. 1规定成型后的试件在标准试验条件下养护7d,然后将试件放入（70土2） °C鼓风烘箱中 6d。从烘箱中取出，晾置至室温，用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘在试件上。继续将试件在标准试 验条件下养护至从烘箱屮取出后24 h,测定拉伸粘结强度。

7. 5. 3. 5拉伸粘结强度（冻融循环）

按7.5.3. 1规定成型后的试件在标准试验条件下养护7d,然后浸入（23 土 2） °C的水中养护Id。将 试件取岀，进行冻融试验，每次循环步骤如下：

a） 将试件从水中取出，用布擦干表面水渍，在（-15 + 2） °C中保持2h±20min；

b） 将试件浸入（23±2） °C的水屮2 h±20 min；

c） 重复25次循环。在最后一次循环后，将试件放置在标准试验条件下4h,用适宜的高强度粘结 剂粘结拉拔接头，继续将试件在标准试验条件下养护至14 d后，测定拉伸粘结强度。

7.5.4干缩率

按JC/T 603规定进行成型。砂浆脱模时间以试件的抗压强度达到（10±2）MPa时的时间确定，试件 脱模后在30mm内测量试件的初始长度。测量完初始长度的试件立即放入标准试验条件下养护，养护 时应注意不损伤试件测头，试件之间应保15mm以上间隔，测量第28d的长度。计算结果按JC/T 603 规定进行。

7.5.5界面弯拉强度

制作三个尺寸为40 mmX40 nimX80 mm的挤塑聚苯乙烯泡沫块（密度22 kg/W〜35 kg/n?）,将泡沫块 放入40 mmX40 mmXI60 mm的三联模（如图1）,然后浇筑砂浆（采用基准水泥：标准砂：水=1:3:0. 5的配 合比），脱模后形成40 mmX40 mmX80 mm的基准水泥砂浆块，在标准养护条件下养护至28 d备用。

单位为毫米

说明：

1— —挤塑聚苯乙烯泡沫块；

2— —挤塑聚苯乙烯泡沫块与基准水泥砂浆块接触界面（不应有脱模剂）；

3— —基准水泥砂浆块。

图1基准水泥砂浆块成型示意图

将养护28d以上的基准水泥砂浆块放入40mmX40mmX 160mm的三联模中，倒入修补砂浆，制成新 旧砂浆的粘结试件（如图2）。修补砂浆与基准水泥砂浆块接触界面不应有脱模剂。

单位为毫米

图2界面弯拉强度试件示意图

将新旧砂浆的粘结试件在标准条件下养护28 d后按7. 5.1测试其抗折强度，用抗折强度来表示修 补砂浆的界面弯拉强度。每组6个试件，结果中舍去最大值与最小值，取其余四个值的平均值，计算结 果应精确到0.01 MPao 7.5.6氯离子含量

按JGJ/T 322中规定的试验方法测定。

7.5.7抗渗压力

按JGJ/T 70中规定的试验方法测定28 d的抗渗压力。

7.5.8吸水量

制备六个规格为40 mmX40 mmX80 mm的修补砂浆试件，其中一个40 minX40 mm的面为试验面，不 应沾有脱模剂。脱模后放入标准试验条件下养护至28 d,然后将试件放入70°C鼓风干燥箱烘干至试件

恒重，冷却至室温后用中性密封材料涂抹于除试验面外其他的五个面上加以密封，称取每个待测试件的 质量（〃诚，精确到0. 1 go之后，把试件垂直放在吸满水的饱和聚氨酯海绵25g/L〜30g/L上，使未密 封的试验面朝下（如图3）。

单位为毫米

图3吸水量示意图

注意防止试件因移动而相互接触，必要时加水以保持试件跟水面完全接触，使试件测试面与水面基 本保持同一水平面上。6h时，从水中取出试件，用挤干的湿布迅速地擦去表面的水分，称量并记录(甜方)。 之后，把试件再放入海绵上，72 h时重复上述操作。

按公式(2)计算每个试件的吸水量：

式中：

W_ah——6 h或72 h吸水量，单位为千克每平方米(kg/m²)；

m_a 浸水前试件的质量，单位为克(g);

m_h——浸水后试件的质量，单位为克(g)。

吸水量取6个试验结果的算术平均值，精确到0. 01 kg/m当单个试件的值与平均值之差大于20% 时，应逐次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20%,当6个试件中有效数据 不足4个时，此组试验结果应为无效，并应重新制备试件进行试验。

7. 5.9抗蚀系数

按JC/T 1011—2006中附录A规定的试验方法测定。

7.5.10膨胀系数

按JC/T 1011—2006中附录A规定的试验方法测定。

7.5. 11耐磨性

按JC/T 985—2005中规定的试验方法测定28 d的耐磨性。

7.5.12凝结时间

按GB/T 50080中规定的试验方法测定凝结时间，采用受检的修补砂浆取代该标准中试验用混凝土。

7.5.13流动度

按JC/T 986中规定的试验方法测定。

8检验规则

8. 1检验分类

8. 1. 1出厂检验

岀厂检验项目包括：抗压强度、抗折强度、拉伸粘结强度(未处理)。快凝型还应包括：凝结时间。 自密实型还应包括：流动度。

8. 1.2型式检验

型式检验项目包括第5章全部项冃。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品投产或产品定型鉴定时；

b) 正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；

c） 正常生产时，每年至少进行一次。强度每半年至少进行一次；

d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e） 产品停产6个月后恢复生产时。

8.2组批与抽样

8. 2. 1组批

以相同原料、相同生产工艺、同一类型、稳定连续生产的产品50 t为…个检验批。稳定连续生产 三天产量不足50 t亦为…个检验批。

8.2.2抽样

8. 2. 2.1单组分抽样：从一批中按一定时间间隔从生产线取样，或从交付产品中随机抽取5袋，每袋 抽取约4 kg,总计不少于20 kg。抽取样品分为两份：一份试验，一份备用。

8. 2. 2. 2双组分的粉料可从交付产品中随机抽取5袋，每袋抽取约4kg,总计不少于20kg_o液料部分 抽样按GB/T 3186进行。抽取样品分为两份：…份试验，一份备用。

8.3判定规则

出厂检验或型式检验的所有项目若全部合格则判定为该批产品合格；若有一项以上指标不符合要 求，即判该批产品不合格。若只冇一项不合格，则用备用试样对不合格项目进行复检。复检结果符合标 准规定，则判该批产品为合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品为不合格。

9标志、包装和贮存

9. 1 标志

在包装袋上或合格证中应标明：产品标记、生产商名称及详细地址、批量、生产日期或批号、保质 期以及按GB/T 191规定标明“怕雨”等标志。

9.2包装

单组分产品宜采用复合包装袋包装。双组分产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。

9.3贮存

不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂，避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通 风。粉料组分须干燥保存，液体组分应贮存于5°C〜30°C环境中。