热电厂钢柱脚二次灌浆施工

某热电厂2×300MW 机组工程主厂房及锅炉房地下结构为钢筋混凝土结构，上部结构为钢框架结构。根据本工程施工进度紧凑，质量要求高等特点，拟采用强度高(特别是早期强度高)，流动性好(不需振捣便可自动流平，填充基础的全部间隙)，微膨胀(基础与基础之间无收缩)，具有良好的抗渗性，耐油浸性好，耐久性好的高强微膨胀灌浆料(CGM)，以确保二次灌浆质量。 

二、施工要点 

1、施工准备工作

1.1 根据火安吊装工程进度，做好二次灌浆料(岛供)备料工作。 

1.2 基础表面应基本平整，凸凹表面高度差应控制在 2cm 以下。 

1.3 模板与模板之间的接缝，模板与基础表面的接缝用水泥勾缝，以防止二次灌浆时漏浆。 

1.4 模板顶面标高应高出设计标高 5cm 左右。 

1.5 基础表面不能有油污、泥土等污物。 

1.6 在施工前 6—12 小时，洒水将基础表面充分湿润。施工前1小时，用棉布、棉丝、海棉等物把水擦吸干净。要注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。 

2、一般施工方法 

溜槽施工法:用容积 10 公升左右的水桶运送灌浆料，经过溜槽灌入槽内。水桶的数量，应保证施工的连续性。 

3、施工操作 

3.1 人工搅拌:将材料(一次不宜过多，以免搅拌不均匀，100kg左右为宜)倒入搅拌桶内，干粉搅拌1 分钟后，加入规定的水量，再搅拌不少于 2 分钟即可使用。 

3.2 加水量:一般灌浆料与水的重量比为 13%~15%，可根据施工情况而定，原则为不泌水，流动度不小于240mm。 

3.3 灌浆:将搅拌好的灌浆料用水桶运至浇灌点，通过溜槽流入基座内，并用竹板进行抽动插扦，使灌浆料充分流动，达到密实。 

4、注意事项

4.1 支模板支设完毕，而且基础表面充分、全面润湿之后，经检验确认全部模板不漏料浆时开始施工。 

4.2 为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞:应当从一侧施工，不允许从两侧施工;一旦施工开始必须连续进行，不得中断。 4.3 不可使用振动器振动，如果用振动器振动，一是施工层上表面会产生气泡;二是颗粒大的骨料下沉，水泥浆上浮。用竹板拉动导流时也不宜拉动次数过多。 

4.4 在施工过程中应注意灌浆层上表面是否有泌水，如有泌水，应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。 

4.5 混凝土浇完 24h 后方可拆模，养护时间不得少于 7d。 

4.6 施工后 24 小时内灌浆层不可受到振动。 

4.7 各岛商应按材料计划按时供货，以免影响进度。