火电厂2*300MW机组二次灌浆

二次灌浆采用无收缩、自流平、高性能的预拌型水泥基灌浆材料。该材料搅拌、施工简单,具有优异的流动性能及收缩补偿，强度高、增长快等特点。流动度初始值340mm、30分钟保留值310mm,抗压强度满足《水泥基灌浆材料》(JC986-2005)的要求：

材料由塔吊吊装至基坑底，搅拌完成后再由人工运送至柱脚施工。

　　3.2. 器具

　　手提式搅拌机、水桶、木防、测量器具、磅秤、养护用塑料布、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋(前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。

　　施工工艺

　　1.工艺流程

　　柱脚基座的清理一灌浆接触面的湿润一柱脚封口 ~灌浆料搅拌、灌浆一养护一检查空鼓

　　( 1 ) 灌浆基础表面应基本平整井己凿毛，清理干净灌浆区域，用棍破布、清理基座：空压机、压力水等去除柱脚表面的油脂、松散材料和灰尘。

　　( 2 ）湿润接触面：由于柱脚基座厚度、面积等均较大，灌浆前 24 小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将硅接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

　　( 3 ）柱脚封口：柱脚周边采用 1:2.5 水泥砂浆封口沿柱脚钢板边缘，宽度 10omm ，高度至钢板顶面。制作封口条时两边用木仿围住，模板和硅之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出。

　　( 4 ）搅拌、灌浆：无收缩自流平灌浆材料为灰色粉状，与水拌合。水料比严格按材料说明书要求配制，每包（ 25Kg 粉料）加水量 3.6 - 3.9L 。先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中．然后不断搅拌的同时慢慢加入整包粉料。然后再加入剩余的水并继续低速搅拌 2分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1 分钟，然后再继续低速搅拌1-2 分钟。使用水捅运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入由封口条围成的凹槽内且应连续灌入。应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，确保灌注过程中空气能够通畅排出，并维持灌浆料持续流动，直到四周开始滋出为止。

　　( 5 ）养护：灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工,24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。

　　( 6 ）检查空鼓：现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如强度不合格时，需凿掉重灌。

　　质量保证措施

　　(1)为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞.灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行,并尽可能缩短浇灌时间。

　　( 2 ）本次灌浆由于面积较大,到对边题离较远．因此在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入,振捣不得使用振捣梓。

　　( 3 ）灌浆过程不允许间断，施工温度 5-35℃。

　　( 4 ）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于 5 ℃ 时，应加草袋保温。

　　( 5）灌浆结束 24 小时后浇水养护，养护水温 20℃,浇完水后应及时覆盖。

　　( 6）环境温度要安排专人测量，发现温度低于 5℃ 时增强保温措施。

　　( 7）水泥基材料及搅拌方法应严格按照材料说明书的要求。

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