防撞墙表面混凝士缺失维修处理方法
表面清洁
用小锤子敲击型腔和裸露的钢筋以确定修复范围，并清除混凝土型腔，混凝土裸露的钢筋周围的浮浆和松散的混凝土；
2.钢筋除锈
使用钢丝刷或钢丝轮抛光腐蚀的钢筋，清除钢筋表面的锈蚀，并清除表面的灰尘。用除锈剂除锈后刷钢筋表面；
3.洗净湿润
用高压水枪冲洗干净的表面并保持其湿润。
4.根据混合比例准备材料
将EC-XBSJ维修材料与清水按比例混合（水：材料= 1（0.2-0.22）），机械搅拌3分钟，静置3分钟，然后搅拌3分钟，直到均匀混合成稀泥浆。
5.分层批刮
分层填充孔或裸露的肋骨。层干燥后，填充第二层。每层厚度不应超过1cm；
6.浇水保养
为了提高改性剂的强度和致密性，改性后必须在表面覆盖一层塑料膜，并定期洒水以保持健康。
对防撞墙混凝土有剥落、漏筋的，需将松散部分混凝土清除，并清洗干净，并对钢筋进行除锈，再采用C30混凝土修补砂浆（聚合物改性水泥）对缺陷部位进行修补。
凝土防撞墙的早期劣化总是大量出现，其破坏的主要原因是混凝土构件直接暴露于自然环境中，受酸、碱、特别是盐融雪剂等有害物质的侵蚀、中性化、冻融破坏，普遍存在的碱骨料反应，往往几年间就会发生裂纹、混凝土剥落露筋等病害，传统的使用水泥砂浆修复后，短时间内就出现剥落，影响防撞墙的使用寿命和外观环境，严重时造成防撞墙钢筋的严重锈蚀，会削弱防撞墙的安全性能，形成安全隐患。
施工方案及流程
1、施工前天上报建设单位、监理单位、路政施工点位及计划安排。
2、按交警、路政、建设单位、监理单位要求准备交通警示标志。
3、前2000m、1600m、800m、300m分别摆放前方施工警示标志标牌，分别摆放限速80公里、限速60公里、限速30公里限速标志及解除限速标志。
4、施工区域与车流采用反光路锥进行分离。施工区域前摆放反光水码、三维立体仿真警察及禁止超车标志标牌。建立工作区，相关人员、设备在工作业内作业，确保施工安全。
5、对需要砂浆修补的防撞墙病害进行细致的分类，凿除范围粘贴胶带，标记明确。
6、防撞墙破损部位进行凿除作业，污染物必须清理干净，表面油污污染严重的结构要彻底凿除直到清洁坚固的基层，凿除松散砼至坚实层，判断标准为能看见砼骨料为宜，钢筋进行彻底除锈，露出金属光泽，然后涂刷钢筋阻锈剂。
7、凿除的废料，用水充分湿润后装车运输到地点，保持现场整洁。
8、准备聚合物修补砂浆，采用砂浆机进行搅拌，将干粉料倒入胶料中，充分混合后根据施工要求加水调至所需稠度；拌和好的砂浆存放时间不能超过45分钟。若拌成砂浆出现干硬现象，不得再加水拌和，需废弃，妥善处理废渣废料。
9、聚合物修补砂浆施工，施工前凿除区域5cm外范围砼表面清理干净，用水充分湿润欲修补的界面，抹灰速度要快，且朝一个方面一次抹平，避免反复涂抹，抹灰厚度不宜超过15mm，当厚度较大时，应分层作业，分层抹灰时底层砂浆必须搓毛以利于界面粘结，且时间间隔不宜超过6小时，一层抹面要用板尺等工具进行找平，保证修补完的界面平整直顺，养生。
10、涂刷有机硅砼保护涂料，涂刷前对表面进行清洁，无油污和其他污染物，基层要表干，涂刷调和搅拌均匀后，用刷子，羊毛棍式专用喷枪将搅拌好的浆料均匀涂覆于基材上，注意不得漏涂，首层涂覆表干后，进行第二次涂刷施工，在雨天、大风、暴晒等恶劣气候条件下禁止施工。
