高强环氧灌浆料施工工艺

施工温度要求：

为获得的工作状态，灌浆前将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。

材料配制：

1、按照A料：B料：C料=1：3：6的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保值期内。

2、先将B料倒入配料用的桶中，边搅拌边缓慢加入C料，然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量。

器具

手提式搅拌机、水桶、木防、测量器具、磅秤、养护用塑料布、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋(前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。

施工工艺

1.工艺流程

柱脚基座的清理一灌浆接触面的湿润一柱脚封口 ~灌浆料搅拌、灌浆一养护一检查空鼓

( 1 ) 灌浆基础表面应基本平整井己凿毛，清理干净灌浆区域，用棍破布、清理基座：空压机、压力水等去除柱脚表面的油脂、松散材料和灰尘。

( 2 ）湿润接触面：由于柱脚基座厚度、面积等均较大，灌浆前 24 小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将硅接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

( 3 ）柱脚封口：柱脚周边采用 1:2.5 水泥砂浆封口沿柱脚钢板边缘，宽度 10omm ，高度至钢板顶面。制作封口条时两边用木仿围住，模板和硅之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出。

( 4 ）搅拌、灌浆：使用水捅运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入由封口条围成的凹槽内且应连续灌入。应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，确保灌注过程中空气能够通畅排出，并维持灌浆料持续流动，直到四周开始滋出为止。

( 5 ）养护：灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工,24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。

( 6 ）检查空鼓：现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如强度不合格时，需凿掉重灌。

质量保证措施

(1)为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞.灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行,并尽可能缩短浇灌时间。

( 2 ）本次灌浆由于面积较大,到对边题离较远．因此在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入,振捣不得使用振捣梓。

( 3 ）灌浆过程不允许间断，施工温度 5-35℃。

( 4 ）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于 5 ℃ 时，应加草袋保温。

( 5）灌浆结束 24 小时后浇水养护，养护水温 20℃,浇完水后应及时覆盖。

　　( 6）环境温度要安排专人测量，发现温度低于 5℃ 时增强保温措施。