7．1．3 二次灌浆时，模板与设备周边宜留出100mm的距离。自重法灌浆时，灌浆侧的模板应根据流动距离适当加高，以提高两侧的位能差。
当用于结构加固和改造时，一般从高点灌浆。灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm，让浆体从排气孔中排出。在确认不会窝气的情况下，再灌实灌浆孔和排气孔。
7．2．3 应尽量缩短拌合料的运输距离，缩短料出搅拌机到灌入模板的时间。应采用对料产生振动小的运输方式。
7．3．1、7．3．2 按现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145规定，锚孔应符合设计或产品说明书的要求。当无具体要求时，位置允许偏差不得大于5mm，垂直度允许偏差不得大于5°。灌注前应采取清理浮灰、用水浸泡等措施，对提高粘结力有益。
7．4．3 为了排除气泡，应采取一侧灌浆，从另一侧溢出的工艺。对于非水平底板，应从低的一侧灌浆，从高点溢出。为此应适当提高灌浆点的模板高度。连续灌浆，浆体持续流动，灌注距离长，浆体质量均一。间断灌浆可能导致分层，或后浇注的料推动前面的料存在困难，致使灌浆距离缩短。
7．4．4 硬化后，由于温度收缩、干缩等，材料存在一定的体积变形。因此对于轨道等较长距离施工，应每隔一定距离留伸缩缝，根据具体情况分段，每段长不宜超过10m。
7．4．5 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图6)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
图6 灌浆助推器
7．4．6 二次灌浆工程中，较常出现的情况是设备边缘外的水泥基灌浆材料产生裂纹。有的裂纹上下贯通，有的向设备边缘发展，一般到设备停止。没有出现裂纹妨碍使用的工程实例，但裂纹影响美观。本规范借鉴工程经验，采取切除自由边的方法，以避免产生裂纹。
7．5．2 将修补区域边缘切成垂直形状，深度应不小于水泥基灌浆材料中最大骨料直径的两倍，有益于修补层与原混凝土基面的结合，确保修补后结构的整体性。
7．5．4 在改造和加固灌浆过程中，应适当敲击模板，消除模板表面气泡，且使填充更密实。
7．5．5 结构加固的施工过程控制和施工质量验收，有许多具体的技术要求，在现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550中有详细规定，本规范不一一列出，详见该规范。
7．6．1～7．6．3 在现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中对用于预应力孔道灌浆用水泥浆的灌浆工艺和技术要求都有具体规定。
7．7．1 按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。作为灌浆施工，时间短，灌注体积小，要求早强，因此日平均温度低于5℃时即要求按冬期施工操作。
如果灌浆过程和养护没有采取升温措施，应根据环境条件选择适合负温施工的水泥基灌浆材料。
采取适当的措施，如提高基础混凝土的温度，以及提高浆体入模温度，对强度增长有利。
现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119规定，高于65℃的热水不得与水泥直接混合；入模温度严寒地区不得低于10℃，寒冷地区不得低于5℃。现行行业标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ／T 281规定，在冬期拌制泵送高强混凝土时，入模温度高于10℃。由于水泥基灌浆材料抗压强度高，含有外加剂等多种辅助材料，本规范规定拌合水温度不应超过65℃，并规定浆体入模温度大于10℃。
依据现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119，当抗压强度达到5MPa，可以保证严寒环境下(不低于—20℃)水泥基灌浆材料不受冻害。恢复0℃后强度持续增长。
7．7．2 随着温度的升高，水泥的水化速度快，且表面水分散失量增大，因此水泥基灌浆材料浆体流动度损失加大，可施工时间缩短，不利于施工操作；若养护不及时，导致产生较大的塑性收缩，浆体表面容易产生塑性收缩裂纹。借鉴国外经验，当温度大于35℃，应采取适当的措施，降低灌浆部位的温度，避免产生不利情况。
7．8．1～7．8．3 参照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104的相关规定编写。
可采用的人工加热养护方式，如蒸汽养护法、暖棚法、电热毯法、碘钨灯法。应采取充分的保水保湿措施，养护温度不得超过65℃。
环境温度不同，拆模时间和养护时间应不同。现行行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB／T 9261规定见表2。
表2 拆模和养护时间与环境温度的关系
| 日最低气温（℃） | 拆模时间（h） | 养护时间（h） |
| —10～0 | 96 | 14 |
| 0～5 | 72 | 10 |
| 5～15 | 48 | 7 |
| ≥15 | 24 | 7
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