压注环氧胶液修补预制箱梁裂缝

提高工程结构的耐久性历来都是我国工程界十分关注和不断探索解决的主要课题。由于钢筋混凝土不可避免的会出现一些缝隙或空隙,使得其内部的钢筋在盐水等腐蚀介质的侵蚀下,产生锈蚀现象.尤其在沿海的港口码头.跨海大桥和需要洒盐水除冰雪的机场及高速公路等设施中更为严重。锈蚀在钢筋表面产生的氧化铁皮,体积膨胀几十倍,导致混凝土开裂,保护层剥落,钢筋更加暴露于腐蚀介质中而使钢筋锈蚀速度加快。因此近年来各国对已有混凝土及钢筋混凝土结构的评价鉴定和维修改造问题都越来越重视。对于箱梁宽度≥0.2mm的裂缝采用混凝土裂缝"壁可法"注浆处理:裂缝检查,表面混凝土处理,固定注射器基座,裂缝处的表面封闭,注入环氧胶液,注射胶的固化,混凝土表面磨修,质量检查.

工程施工流程

1、使用时按甲组份：乙组分=3：1的比例混合搅拌均匀，即可开始注入。

2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量xi释剂（如：丙酮、二Jiaben ，或树脂专用xi释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注

裂缝灌浆施工流程

1)灌浆施工工流程按图所示进行。

2)灌浆法施工：应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆设备将浆液压入缝隙并使之填满。

3)埋设底座注浆嘴：在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，埋设注浆嘴。其间距不小于0.4m。

4)埋设时，先在注浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的WS-FFJ封缝胶，将注浆嘴的进浆孔骑缝粘接在预定的位置上。

5)裂缝封闭，采用专用封缝胶封缝。

6)配置WS-GFJ环氧胶液，按产品使用说明操作(见产品资料)。

7)压力注浆：清理缝隙，将孔道和裂缝清理干净。

8)注浆：采用注胶专用注射器压力注浆，达到标准压力(0.2MPa)后保持压力稳定。

9)注浆停止，当吸浆率小于0.1 L/min时，再继续压注几分钟即可停止注浆。

10)结束注浆，拆除管道，清洗管道和设备。11)初凝完成后拆除注浆嘴。