C40无收缩细石混凝土灌浆料施工工艺

1.2施工工具

　　电钻

　　搅拌叶1

　　砂轮机

　　基底打磨

　　施工方法

　　1.1施工总体流程

　　灌浆基底处理→支模→灌浆·养护→拆模

　　1.2灌浆施工顺序

　　依据混凝土基础浇筑顺序，钢柱安装校正顺序，待钢柱安装校正完后即可组织人员进行灌浆作业。

　　1.3灌浆施工

　　1.3.1施工工艺流程

　　基础基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理。

　　1.3.2基础清理

　　基础表面应进行凿毛处理。清理干净灌浆区域，用棉纱、空压机、压力水等去除

　　表面的油污、浮浆、松散材料和灰尘。

　　1.3.3灌浆接触面的湿润

　　灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼筏板接触面湿透，灌浆前

　　1小时，应吸干积水。

　　1.3.4支设模板

　　1)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间缝隙，必须用胶带进行密封，达到整体模板不漏水的程度。

　　2)模板与柱脚底座四周的水平距离控制在50mm左右，以便灌浆施工。

　　3)模板顶部标高高出柱底板下缘上表面50mm。

　　4)在支模过程中，若柱筋影响模板就位，采用扩大灌浆范围进行灌浆施工，在柱主筋外围支设模板，如下图所示：

　　灌浆支模示意图

　　5)为保证在灌浆过程中不漏浆，在模板结合处用胶带将其密封，同时为防止模板整体变形，采用铁钉将四面模板连接成整体。

　　1.3.5灌浆施工

　　1)准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。

　　2)支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

　　3)将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上)。

　　4)将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢纤导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

　　5)施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。

　　1.3.6灌浆要求

　　1)灌浆时，从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至浆料从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。

　　2)灌浆开始后，连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

　　3)在灌浆过程中严禁振捣。

　　4)柱脚灌浆完毕后，在灌浆后3-6小时沿柱脚边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，或在3-6小时灌浆后后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　1.3.7养护

　　1)灌浆后，24小时内不得使上部钢结构和灌浆层受到振动或碰撞。

　　2)灌浆料终凝后洒水养护，每天4-6次。

　　3)养护温度在15℃以上为宜。

　　4)养护时间一般在7天以上。

　　1.3.8拆模

　　拆模可以在浇筑完毕后24小时后进行，拆模后继续酒水养护。

　　1.3.9试块试验

　　为保证灌浆强度符合设计要求，应同期进行试块试验，试块外形尺寸为70mm×70mm×70mm,一组3块，按照现场施工条件进行同条件养护，测试其龄期的抗压强度。

　　质量保证

　　1)为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆，不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。

　　2)在灌浆过程中，必须采用钢条进行引流

　　3)灌浆过程不允许间断。

　　4)灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。

　　5)灌浆结束后24小时后洒水养护，洒完水后应及时覆盖。

　　6)试模采用砂浆试模，共做3组。

　　7)施工现场不得随意增添掺料。