3-5公分地面找补施工工艺

1，将坏损处周围切割成矩形，有起鼓、脱皮、油污等松动的部分剔掉。用高压水冲洗设备冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直至不再渗水为止。基底有裂缝处时需先用修复料填补充实后再进行施工。施工刮抹时必须保持作业面是在无明水湿润状态。

2、界面处理：在基面上均匀涂刷一层混凝土界面剂，推荐用WJ-302砼再浇剂。

3、模板支设：对于待修补的位于道路的混凝土路面板，可利用周围板边做模板；路面边部需支设模板。

4、材料拌制：根据浇筑数量及速度确定每罐的拌合量，加水量为15%。用强制式砂浆拌合机干拌10S后，加入需要加水量的2/3，拌合30S，再加入剩下的1/3的水，拌合150S。拌合后，修补料应静止2～3min，待气泡消失后进行浇筑。冬季施工，应采用不超过65℃温水拌合，浇注温度不低于10℃。

5、施工浇筑：用浇注容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象，结束后将修补料顶面抹平，每次制拌的修补料，从制拌到浇筑结束，时间不得超过30min。

养护及交通管制

（1）修补完成后，施工面四周做好警示和遮挡，防止修补遭到破坏。大风、高温干燥天气，混凝土修复料表面水分蒸发快，易产生塑性收缩裂缝。施工后应立即覆盖塑料薄膜。

（2）使用混凝土养护液养护时，必须检测合格后才能使用。

材料配制

将粉料：水按质量比100：18称取放置。配好的浆料应保证在20分钟内用完。

搅拌修补料

1、高强快硬修补料应在高速状态下搅拌3-5分钟后使用。

2、将袋子打开后，先倒入桶中2/3袋，待搅匀后再倒入剩余三分之一。

4、 不可超量配水，禁止通过加水量来增加修补料流动性，水量超标会导致修补料的成份离析，从而达不到修补效果，反而让修补无效，配水量一定遵照技术要求。

修补

1、先检查处理过的路面是否达标，是否完全浸泡。

2、清洗后的原始层应保持湿润，不能明水作业或干燥作业。

3、高强快硬修补料具有自动找平功能，先将修补料倒在地面上，用带齿的靶子把修补料靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积，待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意修补料搭接处的平整。

4、使用熟练的工人施工，及时检查平整度，回视有无漏铺或过度堆积，防止人为产生浪费材料。

修补后管理

1、提前准备好路障。（如：水马，反光三角锥，安全警戒线等）

2、及时将修复路段进行交通临时管制，防止人为破坏。

3、修补层在修补后不可立即洒水养护，如果必要或有条件的情况下，可以在初始强度完成后用毛毡，保水薄膜、或土工布覆盖后再洒水。

4、一般季节，强快硬修补料施工完成后无需养护。

5、不可在初始强度完成前强行开放交通。

6、板块间的伸缩缝，在铺装前提前标识，在修补完成、强度达标后应立即原位切割，防止炸缝，还应及时用加热沥青等柔性胶质灌缝料处理，以保证板块间正常的热涨冷缩的需要。

施工禁忌

1、高强快硬修补料施工温度在5℃以上，不宜在雨天、冰冻时施工。

2、高强快硬修补料随拌随用，如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。

3、高强快硬修补料铺装层开始初凝后不得二次收面。

4、初凝的高强快硬修补料修补层会出现失水现象，尽量避免洒水强行收面。